為什么電主軸加工精度會變差
發(fā)布時間：2019-10-20 12:29瀏覽次數(shù)：
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電主軸不管是裝在CNC加工中心、臥式加工中心或立式數(shù)控機床上加工模具零件，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的加工精度其中包括平面和圓孔孔徑不符合工藝要求，電主軸裝置存在平面度、Ra值超差并伴有明顯振動波紋，孔徑存在圓柱度、圓度等精度超差的現(xiàn)象。主軸裝置上述情況的產(chǎn)生，大部分造成的原因及因素都和該設備的主軸部分裝置的問題有著相當大的關系。
電主軸精度超差分析原因：
主軸維修裝置中軸承本身精度的超差和預緊問題。
對所有機床來說，電主軸裝置中的軸承是保證加工產(chǎn)品精度最關鍵的部件，如果是剛投入運行的新設備就發(fā)現(xiàn)，在加工孔徑時存在圓度精度超差的現(xiàn)象，那就要首先考慮主軸軸承本身的精度和裝配質量問題。機床廠家在設計和裝配主軸軸承時，會根據(jù)機床的各種技術參數(shù)和要求，來正確選擇主軸軸承的規(guī)格、形式和裝配工藝，并且這些主軸軸承都是采用成組成套配對的經(jīng)過精密測量和人工選配后，并在恒溫條件下組裝而成的，這些過程在任何一個環(huán)節(jié)上沒有加以嚴格的質量控制，沒有按照正確的裝配工藝執(zhí)行，就會造成上述的精度超差問題。
如果在加工孔徑時，孔徑表面存在切削刀痕紊亂，在排除刀具和材料因素的情況下，就要考慮主軸軸承預緊力的問題，主軸軸承的預緊力過大，就會造成電主軸在運轉瞬間軸承溫升超過25度，加速軸承的磨損縮短使用壽命直至燒壞。如果主軸軸承的預緊力過小，就會造成孔徑表面切削刀痕紊亂，并明顯伴有加工無力的現(xiàn)象。預緊力的大小一般可以通過精密測量軸向間隙和軸徑方向的變形量獲得，也可以憑實際經(jīng)驗用手感來檢查預緊力的大小。但是，最終的實際效果還是要通過加工產(chǎn)品來論證。
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